Благодаря высокой температуре плавления, медь способна выдерживать механические силы, возникающие в термоактивных процессах (расширение, сжатие и т. д.), без потери своих механических свойств.
Еще один важный фактор при выборе проводящих материалов — это соединения и стыки. Существует четыре основных механизма, влияющих на электрические соединения. Это:
- Окисление
- Гальванический эффект
- Холодный поток / Ползучесть
- Тепловое расширение
Окисление: Оксид, который вызывает снижение контакта металл-металл или увеличение контактного сопротивления в точке соединения, состоит из сульфида или неорганических пленок. Этот эффект может вызвать нагрев контактной поверхности и повышение температуры в точке соединения, что приведет к неисправности. В отличие от алюминия, медные соединения редко перегреваются и не требуют специальной подготовки поверхности или использования антиоксидантных составов.
Гальванический эффект: Когда алюминий и медь контактируют друг с другом, алюминий может терять свои структурные свойства под воздействием электролиза. Точка соединения как механически, так и электрически ухудшается из-за уменьшения контактной поверхности или коррозии. Поэтому для алюминиевого проводника, используемого с оборудованием и аксессуарами, такими как контактные уплотнения, биметаллические соединения или использование специального оборудования, необходимо применять ряд методов вставки.
Холодный поток / Ползучесть: Для создания хорошей структуры соединения и обеспечения высокого контакта проводников применяется давление. Эта операция может вызвать "течение" металла, и, следовательно, его деформацию. Этот эффект чаще всего наблюдается в алюминиевых проводниках, тогда как для медного проводника, который более жесткий, он настолько мал, что не является значительным. Когда проводник находится под напряжением, деформация металла в зависимости от уровня, продолжительности и температуры напряжения называется "ползучестью". И холодный поток, и ползучесть приводят к уменьшению контактного давления, увеличению сопротивления соединения и, следовательно, к перегреву. Алюминий ползет больше, чем медь, быстрее и при более низких температурах.
Тепловое расширение: В точках соединения медь-медь, латунь-медь или наконечников для кабеля не наблюдается расслабления, тогда как тепловое расширение алюминиевых проводников может со временем вызвать ослабление. Увеличение контактного сопротивления повышает перегрев и потенциал дуги, что увеличивает риск возгорания. Соединения с медью прочнее, более устойчивы к коррозии, надежнее и долговечнее (поскольку они менее чувствительны к холодному потоку и тепловым эффектам), чем соединения с алюминием.
Структура установки и стоимость
Независимо от того, используются ли кабели из алюминия или меди, они подвергаются последовательным изгибающим или тяговым усилиям в поворотных точках во время установки. Эти изгибы заставляют проводник подвергаться физическим нагрузкам. Чтобы справиться с этим, проводник должен иметь гибкую структуру. Кабели, подготовленные в соответствии с международным стандартом производства TS EN 60228, делятся на четыре класса.
- Класс 1: Сплошные проводники
- Класс 2: Многожильные проводники
- Класс 5: Гибкие проводники
- Class 6: Класс 6: Проводники с гибкостью больше, чем у класса 5
Хотя использование как алюминия, так и меди допускается для производства проводников классов 1 и 2, для производства проводников классов 5 и 6 допускается только использование меди. Причиной этого является гибкость меди. Тот же стандарт допускает производство только в сечениях 10 мм² и выше в качестве минимального размера, чтобы обеспечить достаточную прочность алюминиевых проводников.
Допустимый радиус изгиба в стандартах TS EN 60228 и TS EN 50565-1 может варьироваться от 2 до 15 раз диаметра кабеля. Однако для кабелей с одинаковой пропускной способностью неизбежно потребуется установка с большим углом изгиба, так как алюминиевый кабель будет иметь большее сечение.
Когда мы рассматриваем энергосбережение и выбросы CO2, медь выделяется среди металлов, которые лучше всего передают электричество и тепло. Низкое сопротивление меди играет значительную роль в улучшении энергетической эффективности устройств и блоков, в которых она используется, и способствует снижению выбросов CO2 за счет экономии энергии.
Учитывая стоимость установки, эксплуатации и обслуживания, инвестиционные затраты на алюминий более выгодны, чем на медь, но когда в общую стоимость включаются затраты на обслуживание этих металлов, установочное оборудование, производственные расходы и трудозатраты на установку, преимущество в стоимости алюминия практически устраняется.
Пример сравнения алюминиевых и медных кабелей